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施工技术
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结构板下复合硬质岩棉板施工工法时间:2015-02-09
  1.前言
结构板下复合硬质岩棉板保温粘贴是为实现地下室非采暖房与地上采暖房间楼板保温隔热效果而附加的隔热层,避免地上采暖房间内的热量损失,起到保温节能的建筑使用效果。原设计做法相对复杂,且因保温材料采用普通岩棉板,容重大且整体性差,施工难度大。
二十二冶集团第一建设有限公司针对这一施工难点,进行深入的研究和探讨,结合成品复合岩棉保温的特性,制定了新的施工工艺。本工法所述的结构板下复合保温板(即复合硬质岩棉板)施工方法,是在地下室专业管线安装前,对地下室顶板进行基层处理,然后粘贴复合保温板,面层施工前设置抗裂层,最后满刮大白两遍。由于该施工方法可以缩短施工周期,克服保温隔热层向上粘贴的难度,有效提高施工效率,降低了人工消耗量及材料消耗量,故在此类型的工程施工上具有很好的推广意义。
2.工法特点
本工法结合复合硬质岩棉板的材料特性,通过各施工环节的质量控制,减少材料使用并且缩短施工工期,能够有效节约人工和材料消耗,提高施工效率,降低施工难度。
3.适用范围
本工法适用于建筑工程中具有保温隔热要求的空间隔断结构板保温层施工。
4.工艺原理
在满足设计要求的前提下,通过采用普通岩棉保温板与水泥质硬壳(厚度5mm)复合而成的复合硬质岩棉板保温材料作为地下室顶板保温层,并从基层处理、复合硬质岩棉板粘贴、涂抹抗裂砂浆(内掺耐碱网格布)三个质量控制关键点的质量控制,采用简便的施工方法,就可以达到预期的工程质量要求。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程

5.1.1 本施工工艺流程为:





图5.1.1-1工艺流程图
5.2操作要点
5.2.1基层处理
硬质岩棉板施工前应先对顶板混凝土基层进行处理,基层处理分为两部分,首先采用角磨机对顶板混凝土基面进行打磨,并用滚刷蘸水将顶板表面的浮灰清除掉,再采用1:0.5:1水泥石灰膏砂浆进行板缝嵌实抹平处理;第二部分是针对结构板底面存在油污等污染部位要采用水加10%火碱混合液对结构底面进行清洗,确保基层平整、干燥、无油污。
5.2.2硬质岩棉板粘贴
1、试拼:对房间顶棚进行测量,根据实测值形状绘制保温块材的布置图(详见附图5.2.2-1),并结合进场材料的尺寸(600mm×1200mm)对原材进行切割加工,切割时要采用无齿锯或切割机进行作业,不得采用刀或钢锯切割,避免材料切割面不平整,同时避免硬质岩棉板与水泥质硬壳间粘接造成剥离,因此降低保温板粘贴时的整体性,从而影响保温板粘贴质量。切割后绘制复合硬质岩棉板非常规尺寸表(详见附③1:2水泥砂浆罩面7厚;④刷水泥浆一道(内掺建筑胶)表5.2.2-1),并将加工后的保温材料依据布置图进行编号,放置在要粘贴的房间内码放整齐备用。
附图5.2.2-1:硬质岩棉板块材布置图

 














表5.2.2-1:










2、复合硬质岩棉板安装:为确保岩棉板铺贴整齐、平顺,应从一边向另一边依次固定安装, 然后再回到开始段紧贴着第一排依此进行。保温板铺贴平稳后用射钉枪将其临时固定在结构板下方,然后用冲击钻按照规范要求从复合硬质岩棉板底部开始向上钻孔,孔深以钻入结构板70mm为宜且不得小于60mm,以此保证塑料胀钉对保温板的固定能力。塑料胀钉排布位置详见保温板塑料胀钉布置图(见附图5.2.2-2)。
首先将塑料胀钉插入办中心位置,向胀钉中心钉入实心不锈钢钉,将中心点固定牢固,然后由一端向另一端依次钻孔安装胀钉,直至将顶板底部的硬质岩棉板安装完毕,安装过程中要注意复合硬质岩棉板底部水泥质硬壳的标高是否一致,若出现不一致的情况可增减岩棉板材料厚度,以达到硬质岩棉板保温层外表面平整的目的,要求作业人员在安装过程中根据标高做出相应调整。为了减小板缝间出现裂缝的可能,岩棉板间的缝隙应控制在2mm以内。塑料胀钉埋入位置示意图详见图5.2.2-3、4、5,复合硬质岩棉板详见附图5.2.2-6。
附图5.2.2-2:


 
















附图5.2.2-3:

 









复合岩棉板钻孔安装塑料胀钉
附图5.2.2-4:










塑料胀钉实际施工照片
附图5.2.2-5:





附图5.2.2-6:

 






复合硬质岩棉板样块
5.2.3抗裂砂浆层及面层大白施工
复合硬质岩棉板铺贴严密、固定牢固后采用抗裂砂浆在复合保温板水泥质硬壳外刮平,随刮随铺放耐碱玻纤网格布(规格5mm*5mm,120g/㎡),在板缝处加设附加层每边宽度不小于100mm,其余部分满铺网格布,网格布搭接宽度为100mm。抗裂砂浆厚度为50mm,砂浆抹面时将玻纤网压到砂浆内,抗裂砂浆表面不得漏网,表面平整。
抗裂砂浆凝结干燥后用粉刷石膏对楼板底面进行找平,表面平整后刮大白。大白顶棚分三次刮平,大白层总厚度为5mm。要求大白免平整顺直,阴阳角方正,表面不得有污物,确保顶棚面干净、整洁。顶棚装饰层分层效果图详见附图5.2.3-1,成活后的顶板见附图5.2.3-2。
附图5.2.3-1:

 








附图5.2.3-2

 







成活后的顶板
5.3劳动力组织
本工法中所采用的劳动力主要为力工、架子工、瓦工、保温工、油工、电工,根据各道工序施工的先后顺序安排不同工种组织施工,管理人员以及各工种数量详见下表:
  表5.3  劳动力组织情况表
序号 工 种 人 数 备 注
1 管理人员 2 负责管理协调工程施工
2 保温工 5 硬质岩棉板粘贴
3 架子工 3 脚手架搭设、移动
4 瓦工 4 找平层、抗裂砂浆层施工
5 油工 4 大白顶棚施工
6 力工 6 配合各工序工种施工
7 电工 2 电动工具接电、维修
合计 26



6.材料与设备
6.0.1本工法主要材料投入见表6.0.1
表6.0.1 材料表
序号 材料名称 规格 单位 数量 备注
1 复合硬质岩棉板 1200*600*55 105
2 塑料胀钉(保温钉) 8*120 17000
3 耐碱网格布 5*5,120g/㎡ 2500
4 抗裂砂浆 50kg/袋 80
5 大白腻子粉 50kg/袋 80
6 水泥 P.O32.5 T 3
7 中粗砂 50
6.0.2主要仪器设备投入见表6.0.2
                            表6.0.2设备表
序号 设备名称 规格 数量 备注
1 冲击钻 TBH2000DRE 3 钻孔
2 角磨机 WSG14-150 2 切割保温板
3 射钉枪 307型 3 临时固定
4 锤子 小型 4 钉保温钉
5 卷尺 7m 5 测量
7.质量控制
7.1本工法遵照执行国家有关标准
7.1.1《建筑用砂》(GB/T14684-2001)
7.1.2《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)
7.1.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
7.1.4《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144-2004)
7.2通用质量措施
7.2.1质量控制标准
1保证项目:
(1)修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘接牢固,无空鼓、裂缝等缺陷。
检验方法:观察、敲击。
(2)所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和相关规定要求。
检验方法:检查其出厂合格证和产品检查报告。
(3)检查硬质岩棉板接缝处是否开裂。
检查方法:观察。
2基本项目:
表面平整、洁净,接茬平整、线角顺直、清晰,毛面纹路均匀一致。墙面所有孔洞、槽、盒位置和尺寸正确,表面整齐洁净。
7.2.2允许偏差项目:
附表7.2.2:外墙保温允许偏差及检验方法
项次 项目 允许偏差 检查方法
保温层 抗裂层
1 立面垂直 4 4 用2m托线板检查
2 表面平整 4 4 用2m靠尺及塞尺检查
3 阴阳角垂直 4 4 用2m托线板检查
4 阴阳角方正 4 4 用20cm方尺和塞尺检查
5 保温层厚度 不允许有负偏差 用探针、钢尺检查
7.3成品保护措施
7.3.1施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒施工。
7.3.2其它工种作业时应不得污染或损坏墙面,
7.3.3施工完毕的墙体不得随意开凿,如确属需要,应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可施工,施工完毕后周围应恢复原状,并注意对接缝做防水处理。
7.3.4各构造层在凝结前应防止水冲,撞击、振动。


8.安全措施
8.1总则
8.1.1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,根据国家有关规定条例,组建专门的安全保障机构,设置专职安全员,施工班组设置兼职安全员,实施安全生产责任制,明确了各级人员的职责,保证安全生产制度的落实。
8.1.2对各工种进行入场三级安全教育活动,以保证安全生产知识及安全要求的落实。
8.1.3施工现场均应按照《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)中的有关要求进行检查。
8.1.4认真作好各项安全技术交底工作。
8.1.5施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的有关规范规定执行。
8.1.6现场施工用电中手持照明灯具采用36V安全电压。
8.1.7电缆线路采用“三相五线”的接线方式。各种电器设备线路均应绝缘良好。电缆应架空设置,配电箱、配电柜均设置绝缘垫及漏电保护器。
8.1.8作业区域及材料堆放区域禁止吸烟,禁止明火靠近。随时清除现场易燃物,不在明火附近堆放易燃物品。
8.2安全控制措施
8.2.1施工人员进入现场必须佩戴安全帽,2米以上属于高空作业必须系好安全带及安全锁。
8.2.2施工人员不准喝酒上岗,不准带病作业,有心脏病、高血压等病症的人员禁止进行该项作业施工。
8.2.3施工人员认真学习安全操作规程,提高安全意识,重点狠抓违章操作的现象,坚持做到每道工序有安全交底。
8.2.4工地现场的安装标准电箱;电器设备使用前进行彻底检查,电源线使用前进行遥测,有故障的设备及破皮、漏电的电源线必须修好后使用;电动设备损坏后要由专业电工进行维修拆装,非专业人员禁止维修和操作。
8.2.5完工后将材料堆码整齐,工作现场清理干净,电器设备及工具收回入库,锁好电源闸箱。
8.2.6钻孔作业时,操作人员要带好眼罩,防止孔内掉落的浮灰落入眼内,对作业人员造成伤害,使用锤子固定保温钉时注意砸手等机械伤害。
9.环保措施
9.0.1依照国家及当地政府部门下发的有关环境保护的法律、法规及规章制度制定具体的环境保护管理办法。并成立环境保护管理机构,以保证环境管理办法的有效实施。
9.0.2建立环保工作制度,使环保工作落实到人,严格执行有关环保工作规定,加强环保宣传工作,使环保意识深入人心,提高环保自检和内业资料的整理水平。
9.0.3材料进厂后按型号、规格进行分类存放管理,并挂牌标识,不得混乱堆放。
9.0.4施工现场硬化路面,并指定专人定期洒水清扫,形成制度,防止道路扬尘。
9.0.5车辆不带泥砂出现场,在大门口处设洗车池,车辆不超装,车辆行使防止洒土,车辆出场前应派专人清扫,场区和场外安排人清扫洒水,基本作到不洒土、不扬尘,减少对环境的污染。
9.0.6严格控制人为噪音,进入施工现场不得高声喊叫、无故弄出噪音,限制高音喇叭的使用,最大限度地减少噪音扰民。尽量选用低噪音设备工艺。使用低噪声机械,杜绝一切大噪声作业。
9.0.7派专人对施工现场的环保进行监控。
9.0.8施工现场垃圾处理:在施工现场设立统一的垃圾站,所有施工拉圾首先进行筛选,将有用的回收利用,砼渣土做施工现场道路、暂设、材料场的垫层用,其它垃圾一律堆放在垃圾站,统一及时运往市政垃圾站。
10.效益分析
10.0.1结构板下保温隔热层施工难度较大,一般施工过程复杂且由于材料向上铺贴给施工质量的控制造成一定难度、施工速度也比较慢,施工后顶棚板间裂缝不容易控制,很可能造成大规模的开裂现象,通过工法的顺利实施获得良好的施工效果。
10.0.2本施工方法充分发挥了复合型材料本身的优质特性,着重加强保温板板间裂缝的控制,通过工法各道工序的严格控制,完全可以实现预期的质量要求且观感质量良好、板面平整。采用本工法能够减少人工的消耗,降低施工成本,经济效果明显。
11.应用实例
11.1 实例一
11.1.1工程概况
沈阳滨河湾住宅小区工程地处于沈阳市和平区长白岛南侧,总建筑面积13万m2,共15栋拟建建筑,其中13栋高层,包括25层建筑7栋(26#、31#、32#、33#、34#、38#、39#),28层建筑2栋(36#、41#),32层建筑4栋(30#、35#、37#、40#),另还有一栋3层商业网点。本工程东区工程地下室采暖与非采暖房间楼板均采用此种方法施工,施工面积达2100㎡
11.1.2施工情况
按照设计做法工期为30天,经现场考察并采用本工法进行实地论证组织施工,组织施工后实际工期为15天,且施工人员节约15人/天,同时节省钢丝网等辅材。施工过程简单方便,经济效益和工期效益显著。